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是什么原因造成機床鑄件修復結果不理想2018年07月06日
是什么原因造成機床鑄件修復結果不理想
詳細內容

通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果,確定一種確實可行的在機床鑄件上修復的新技術及其工藝。

1電弧焊:用鑄鐵焊條Z248對機床鑄件,鑄鐵平臺進行焊補,焊補工藝分兩種,第一種:焊前預熱至550℃-650℃,焊補后保溫5-8小時;第二種:機床鑄件,電機試驗平臺焊前不預熱,焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現裂紋、硬點,焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補機床鑄件,研磨平臺,焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下,焊補區少氣孔、裂紋產生,機械加工性良好,結合強度高、無脫落現象,由于機床鑄件,地軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產生咬邊、形成“焊補痕跡”,焊補區顏色與鑄鐵工作臺本身有很大區別,而且焊條價格昂貴。

2噴焊:按噴焊工藝執行,將試驗平臺面預熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長,機床鑄件受熱面積較大,熱應力較大,比電弧焊更容易產生裂紋,同時線收縮產生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到一定限制,而且焊補的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含FE量比例較高,形成的噴層較電弧焊與機床鑄件本身的顏色更相近。但因具有一定量的NI,所以無法與機床鑄件,落地鏜床工作臺顏色更接近,焊補后可以進行機械加工。

  傳統的噴焊、電弧焊工藝,焊補后易產生裂紋,機床鑄件易受熱變形,容易出現二次氣孔,焊補處金屬顏色與機床鑄件,刮研平臺差異大是其共同的特點,這也是傳統焊補工藝不能徹底解決機床鑄件缺陷修復的根本原因。
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